工业互联网给美的带来了什么？四大内核成为关键

【蓝科技】晓青

以“联动人与万物，启迪美的世界”，在智能制造的背景下，美的加快数字化转型领域的步伐。工业互联网给这家世界500强企业带来“软硬结合”的蝶变，也成为美的推动中国制造业升级转型、践行“科技尽善，生活尽美”愿景的新途径。

7月26日，美的集团在媒体开放日活动中展示了工业互联网的创新成果，而这些成果则是其工业互联网的具体体现和成果。

工业互联网代表着制造业和经济发展的新趋势。数据统计，从2013年至2018年，我国工业互联网市场的复合年增长率大约为18%，预计到2020年市场将达到6929.12亿元的规模。在中国，随着《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》、《工业互联网发展行动计划(2018—2020年)》等政策密集出台，工业互联网将迎来爆炸性增长。

拥有50年制造基因的美的面对这样的态势，准备了四个大招“论持久战”：产品定制化、供应链再造、管理精细化及工业互联网解决方案的输出。

产品定制化：上演一轮加速奔跑

在电商平台出现之前，产品定制对于家电企业是绝对不可能的操作。但随着电商平台在家电零售市场上占据的份额越来越重，家电厂商掌握的大数据渐渐组合成差异化和规模化生产制造的功能标签。加上消费需求升级下对个性化和多样化的格调提升，“以产定销”向C2M模式在家电圈渐渐兴起。

在工业4.0战略下，美的开始推动智能制造。去年，进入美的怀抱的小天鹅已经实现了大规模定制，与京东和天猫等电商平台合作，基于C2M模式，由用户需求反向倒推工厂进行规模化定制。今年10月，美的空调也将开始推动大规模的定制化，接下来还可定制全系列的定制产品。

美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿表示，用户可以在线上、线下渠道下订单，也可以C2M定制，在前装店可定制全屋家电，家居软件设计时把家电设计进去，用户可选不同颜色、形态的产品，一键下单。这种基于用户需求推动家电工厂从大规模制造向大规模定制的模式将会上演一轮加速奔跑，成为美的新一轮的增长支点。

供应链再造：打通运作的指挥中枢

美的内部工业互联网实践以及数字化转型已进行了3年，以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节，打通制造与生活的“任督二脉”，实现全价值链端到端的全面协同。可以说，从过去的制造业王者转型到现在的定制化新宠，美的供应链再造能力输血满分。

以美的的标杆型智慧工厂——南沙工厂为例。去年美的南沙空调工厂投入了上亿元，40多类别不同的189台设备实现了无缝连接；5G信号已进入厂区，支持海量的工业数据更快的实时互通；数字仿真技术构建起的数字世界，可对全场设备预测性维护，最短3分钟响应故障；人工智能赋予机器判断、决策的能力，可将空调的外观检测精度提升80%，检测成本下降55%。

根据美的提供的数据：工业互联网改造后，南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少八成；自动配送系统让物流周转率提升2-4倍；生产线自动化率提升至行业领先的65%，品质提升17%，整体制造效率提高44%；空调内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付，外销交付周期缩短至24天。数字化打通生产、供应、销售和消费者各个环节，提高供应链效率。

管理精细化：运作流程全部智能化

如果说核心技术和高性能产品是美的“硬实力”的话，那么遍布全国的销售、服务网络和专业的售后服务体系则是美的“软实力”。有了定制需求的“准”和供应链的“快”，那么管理精细化就是平衡的关键。

管理精细化主要体现在美的生产上去的人工化和服务上的强人性化。比如，空调注塑环节已实现无人化，KUKA机器人把压好的塑料件钳出来，放到自动传送带上，输出到塑料件立体库。AGV无人运输车根据系统指示，把塑料件送至相应库位。还用自动的MES系统跟品质检测设备智能对接，或者通过AI的手段去进行检验，把品控做成去人工化。

在线下服务推行移动APP“美的通”，改变过去打400电话预约后盲目等待的维修盲区。让全国十万多位工程师来处理售后，两小时路径可见+收费全透明化，还可以在线实时交流，贴心又接地气。同时联通设备智能质检，让工程师携带配件上门，维修整个过程全部智能化，大大提高了便利性。

工业互联网解决方案的输出：打造“数字化美的”

不同类型的制造企业，在拥抱工业互联网时痛点与发展路径也各不相同。大型企业往往有着庞杂的内外部体系与繁复的工业场景，技术攻关难点重重；中小企业则可能因为高昂的上云费用与设备人才投入，对工业互联网望而却步。美的作为国内首家自主兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体、实力领先的工业互联网平台提供商，可提供单点服务的模式，输出整体解决方案。

美的旗下的美云智数和库卡已积累相当数量的实战经验，2年来服务于超过150家企业的数字化升级转型，涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。中国最大的国产品牌汽车厂之一长安汽车、中国最大的卫品制造商恒安集团、拥有170多年历史的全球最大的工具产品制造商美国史丹利百得等企业均有应用。

美的的数字化转型之路始于2012年，至今8年，投入已超过100亿元，现在拥有工业互联网平台、MIoT工业互联网平台、大数据平台和AI平台等多方实力。2019年，美的集团将围绕着企业的智能化、信息化、数字化进行拓展，在智能制造与智慧家居的数字化路径上“双驱并行”。美的已经逐步淡化“家电”标签，向全球化科技企业转型。

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